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3M™ Dynamar 聚合物添加物 PPA 吹製膜系列

提升生產力。

特殊添加物可協助加強加工、減少浪費,以及提升擠壓成形聚合物產品的表面品質。

 

3M™ Dynamar™ 聚合物加工添加物 (PPA)

  • 3M™ Dynamar™ 聚合物加工添加物已協助製造商提升各種擠壓成型產品的品質及產量,從塑膠瓶及塑膠袋,到管子及纜線等建築材料,甚至還包括人工草。Dynamar PPA 可在少量使用 (100–1000 ppm) 情況下發揮效用,所以只要少量就可減少常見加工問題,例如模具堵塞及熔體破壞,進而提升表面品質、減少浪費,增加生產力,從頭到尾實現更順暢的擠壓成型製程。

     

    Dynamar PPA 廣泛應用於吹製膜及鑄膜製程、管材及板材擠壓成型、纜線、纖維及單絲纖維擠壓成型、吹氣成型及化合物製作。其作用方式是在模具表面形成低表面能量的塗層,讓熔體能夠更自由輕鬆地滑過模具,不會黏住。

     

    以下提供使用 Dynamar PPA 的許多優點:

    • 減少或消除熔體破壞

    • 減少模具堵塞

    • 強化高黏度聚合物的加工能力

    • 減少膠粒生成

    • 減少多層薄膜的介面不穩定性

    • 改善色彩變換

    • 加強光澤及表面平順程度


  • 熔體破壞

    熔體破壞

    熔體破壞通常稱為「鯊魚皮」,可能在擠壓成型製程中成為真正的黏著點。聚合物若黏住模壁,而不是順利滑過模具,就會產生這項表面瑕疵。這不僅會限制產量,也會減損擠壓成型塑膠膜的平順程度及外觀。

     

    雖然增加模口間隙可降低剪力,盡量減少熔體破壞,但一般通常偏好較窄的模口間隙,因為這樣可以加強雙向薄膜特性、儀錶控制、氣泡穩定性及光學效果。Dynamar PPA 可減少或消除熔體破壞,即使在用量極低和狹窄模口配置情況下也沒問題。

  • 模具堵塞

    模具堵塞

    在擠壓成型期間,蠟沈積物 (也就是模具堵塞) 會在模具表面積聚。這可能會中斷生產力,造成可見的表面不規則。這項問題會隨時間每況愈下,最終必須停止擠壓成型製程,以便清潔模具。

     

    Dynamar PPA 可協助讓擠壓成型製程順利運作。這種特殊添加物經證實可在各種聚合物減少模具堵塞,包括 LDPE、PP 及許多非烯類聚合物。


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