3M™中空玻璃微球S60

什麼是3M™中空玻璃微球？
革新生產流程，提高成品部件的品質。使用我們的3M™中空玻璃微球，完全能夠做到。這些高強度聚合物添加劑由一種化學性質穩定的防水鹼石灰-硼矽酸鹽玻璃製成。我們的中空玻璃微球可用作低密度填充材料，對於通過注塑成型、擠出加工和其他強力加工設備（班伯里混煉機等）製造的塑膠和橡膠部件，是一種理想的添加劑。

瞭解有關3M™中空玻璃微球的詳細資訊 (PDF, 1.2 Mb)

強度重量比非常合理
優勢還不止於此；雖然外壁薄，但這種空心球體的等靜壓強度高達6,000 psi，因此適用于多種嚴苛的應用。在6000 psi壓力條件下，3M™中空玻璃微球S60的完整率為90%，具有穩定的性能和良好的存留率。3M中空玻璃微球S60主要用作汽車注塑成型部件的添加劑，在其他領域也有廣泛應用，包括建築、電子、船舶行業等各種需要高強度添加劑以減輕部件重量而不影響強度的應用。充分利用成品；使用3M中空玻璃微球，有助於減小重量和熱膨脹係數。

馬上採用，為零部件減重
3M中空玻璃微球S60 (PDF, 93.6 Kb) 始終相伴，助您改善生產工藝和成品部件的品質。為此，密度至少可降低15%，具體取決於部件、製造工藝和應用。汽車製造商生產的模塑部件密度最多可降低40%，徹底改變行業的輕量化進程。在確保品質的前提下大幅降低密度！

提高輸送量
在不影響成品零部件的關鍵機械性能的情況下，使週期時間減少15-25%或以上。秘訣是什麼？加速冷卻。通常情況下，冷卻佔據了模具週期中的大部分時間。通過樹脂體系的優化，加快熔體冷卻速度，大大縮短生產週期。滑石粉、鈣、碳酸鹽和其他添加劑可能會縮短冷卻時間，但也會增加密度。配方中每添加1%（重量百分比）的3M中空玻璃微球S60，部件溫度大約會降低1.1°C。據報導，在生產規模的應用中，冷卻時間可縮短15-25%。

3M中空玻璃微球可縮短冷卻時間並降低密度，優化生產工藝和成品性能。3M中空玻璃微球S60有助於提高尺寸穩定性，減少收縮和凹陷痕跡，而且有助於節省材料和工藝。從而減少廢品和再加工。中空玻璃微球S60雖然是空心（與所有3M中空玻璃微球一樣），卻具備足以承受注塑工藝的強度，需要冷卻的品質更少，使客戶可以提高工藝輸送量。最終結果是，生產週期估計可縮短15-25%，提升每分鐘、每小時、每天和每年的部件生產效率。提高產量和生產率意味著節約成本。此外，由於微球形填料具有良好的光滑度，用戶還反映工具磨損和二次加工有所減少。

對於較厚的注塑成型塑膠部件，核心與表面冷卻速度不同，會影響尺寸精度。使用3M中空玻璃微球S60製作的樣品，表面明顯更為平整，更接近原始模具的輪廓。添加3M中空玻璃微球S60不僅可縮短生產週期，還能提高流動性和加工效率。其他優點包括：提高拉伸強度和模量，減少收縮和翹曲，降低線性熱膨脹係數（CLTE）和減少模具磨損。

具體的應用場合包括

• 汽車
• 注塑成型
• 交通運輸
• 石油及天然氣