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3M™中空玻璃微球微球iM30K

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在不影響成品機械完整性的前提下,將成品部件重量至少減小15%

3M中空玻璃微球強度密度比很高,可在注塑成型和擠出工藝等高剪切、高壓工藝中存留

減少熔融加工聚合物(注塑成型和擠出)的冷卻時間,通常可將迴圈時間縮短15-25%

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產品亮點
  • 在不影響成品機械完整性的前提下,將成品部件重量至少減小15%
  • 3M中空玻璃微球強度密度比很高,可在注塑成型和擠出工藝等高剪切、高壓工藝中存留
  • 減少熔融加工聚合物(注塑成型和擠出)的冷卻時間,通常可將迴圈時間縮短15-25%
  • 提高尺寸穩定性,減少翹曲和凹痕

3M™中空玻璃微球iM30K將改變您對塑膠零部件的看法。該產品的密度為0.60g/cc,等靜壓強度為27000psi,是一種強度-密度比優異的添加劑,可用於注塑擠壓成型和片狀模塑膠。可以在不影響機械完整性的情況下,使最終零部件重量減少15%或以上。

馬上採用,為零部件減重
3M™中空玻璃微球iM30K始終相伴,助您改善生產工藝和成品部件的品質。可使注塑零部件減重15%或以上。這樣大幅度的減重並不影響品質。事實上,在使用3M玻璃微球iM30K後,零部件仍能保持強度、表面美感和機械完整性。

提高輸送量
在不影響成品零部件的關鍵機械性能的情況下,將週期時間減少15-25%或更多。秘訣是什麼?加速冷卻。通常情況下,冷卻佔據了模具週期中的大部分時間。通過使用中空玻璃微球來減少熱品質,加快零部件熔體冷卻速度,大大縮短迴圈時間。而滑石粉和碳酸鈣之類的填料可能成本較低,但實際上會增加零部件重量。中空玻璃微球可以説明客戶在每分鐘、每小時、每天和每年製造更多的零部件。

為可持續發展做更多工作
重要的是,3M中空玻璃微球iM30K對環境的可持續性發展也做出了貢獻。玻璃微球具有較高的強度-重量比,是塑膠和複合材料等材料輕量化的理想選擇。根據3M公司對塑膠製造中常用的一類玻璃微球進行的單點碳足跡研究,在注塑零部件中添加3M™中空玻璃微球對碳足跡沒有影響。此外,輕量化還具有眾所周知的優勢,例如提高燃油經濟性、簡化手持塑膠部件的搬運和降低運輸成本。

汽車用注塑成型塑膠材料
3M中空玻璃微球iM30K (PDF, 95 Kb) 適用於多種汽車注塑成型部件。一輛汽車通常包含300 kg的塑膠部件,使汽車重量增加。使用我們的中空玻璃微球,可使這些部件的重量減輕15%,有助於提高燃油經濟性。

The spherical shape of 3M glass bubbles offers a number of important benefits, including: higher filler loading, lower viscosity/improved flow, and reduced shrinkage and warpage
填料裝載
什麼是3M™中空玻璃微球?
我們的3M中空玻璃微球是工程空心玻璃微球,可替代二氧化矽、碳酸鈣、滑石粉和粘土等傳統填料和添加劑。這些低密度顆粒廣泛應用於各行各業中多種要求嚴苛的應用場合,以減輕部件重量、降低成本以及提高產品性能。

瞭解有關3M™中空玻璃微球的詳細資訊 (PDF, 1.2 Mb)

The chemically stable soda-lime-borosilicate glass composition of 3M glass bubbles provides excellent water resistance
更低粘度
3M中空玻璃微球的球體形狀展現出了一系列額外益處,包括:填料含量更高、粘度更低、流動性更好、收縮和翹曲更小。此外,球形有助於中空玻璃微球與化合物融為一體,使其適用於噴塗、鑄造和成型等各種生產工藝的要求。對於擠出、注塑和其他高剪切混合工藝等嚴苛的加工條件,具有更強的存留性能。

3M中空玻璃微球由化學性質穩定的堿石灰-硼矽酸鹽玻璃製成,具有出色的防水性能。這些中空玻璃微球不可燃且無孔,因此不會吸收樹脂;3M中空玻璃微球鹼性較低,能夠與大多數樹脂相容,具有穩定的粘度和較長的保質期。

典型應用
  • 注塑成型零部件
  • A級片狀模塑化合物
  • 汽車
  • 房車
  • 重型卡車
  • 擠出型材
  • 電子
  • 橡膠件
  • 體育用品
  • 建築材料
  • 混凝土

規格

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