陽極處理槽屬於極為嚴苛的作業環境之一,我們所提供的極限遮蔽膠帶具備足夠的耐受性,可因應此類條件,並搭配其他專為嚴苛環境設計的陽極處理材質,滿足高要求的製程需求。
最常見於鋁及其合金,鎂、鈦等其他非鐵金屬亦可進行陽極處理。
Type I 陽極處理是最早的陽極處理製程;其特徵為使用鉻酸浴,並在製程中依特定步驟逐步提高施加電壓。此製程形成 0.05 至 0.2 mils 的極薄氧化層,並提供優異的耐腐蝕性。Type I 陽極處理常見於航太產業的精密機械零件與金屬加工零組件。該氧化層可進行染色,但相較於 Type II 較為困難;同時也可作為塗裝前處理使用。
典型應用包括:
告別繁複、凌亂的液態遮蔽,以及隨之而來的刺鼻氣味。3M™ 陽極處理遮蔽膠帶 8985L 採用透明設計,便於精準定位,且無需固化時間,整體遮蔽與除膠流程最快可提升 5 倍¹。其簡便的施工方式與乾淨、整片式移除特性,可望在人工工時與相關成本上節省高達 60%¹。
Type II 陽極處理最常使用硫酸溶液進行,亦可採用其他酸或多種酸的組合。此「一般型」陽極處理通常在室溫下進行,使用 10–20 伏特電壓,形成 0.1–0.8 mil 厚度的氧化層。相較於 Type I , Type II 可形成更硬的表面,常應用於軍規零件、電腦與電子產品外殼、液壓閥體及各類機械五金。
典型應用包括:
3M 解決方案
Type III 陽極處理最常使用硫酸溶液進行,不過與 Type II 相同,也可使用其他酸類或酸類的組合。但製程更為複雜,需在極低溫環境下進行,並使用最高可達 90 伏特的電壓,形成厚度可達 2 mil 的「硬質」氧化層,Type III 陽極處理的硬質表面具有極高的耐磨耗與耐腐蝕性,並提供電氣與熱絕緣特性,常用於引擎內部零件、滑動零件、鉸鏈機構與防爆護板。
典型應用包括:
3M 解決方案