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3M機器人自動化研磨：不要讓小小毛刺成為後道工序
前言
近年來，隨著生產和科學技術的高速發展，對於產品的可靠性和使用壽命的要求也越來越高，在精益求精的汽車行業更是如此。
眾所周知，汽車有很多的零件，在對這些零件表面進行機械加工時，經常會出現毛刺現象。 在進行研磨加工時，為什麼會出現毛刺現象？ 它對後道工序會有什麼影響？ 有沒有什麼實用的解決方案？ 請繼續往下看，3M為你一 一解答！
金屬在加工過程中，進行沖孔、車削、銑削、切割、鑄造以及髮線等工藝的時候，多少會產生毛刺和尖邊。如果不及時去除這些毛刺不僅會影響裝配品質，而且還會使後續工序的製件變為廢品，最後成品也變為不合格品，會增加整體成本。 常見的解決方法有：硬接觸式去毛刺、精密接觸去毛刺、柔軟浮動式去毛刺，其中柔軟浮動式去毛刺越來越成為業內的主流，利用機械手臂去毛刺的應用也被越來越多地關注。
在去毛刺時，需要考慮金屬材質、硬度、韌性、結構形狀和尺寸大小等因素，要想有效地去除它們，必然少不了優質的工具和正確的配件。3M™ Scotch-Brite™ 表面預處理產品搭配機器人進行自動化研磨，匠心所制，讓效率穩步提升！從精加工，調和到去除毛刺，出色配合完成每一次工作！
3M™ Scotch-Brite™ Deburr & Finish Pro 尼龙轮
3M™ Scotch-Brite™ Deburr and Finish（簡稱DF）PRO不織布疊合輪適用於OEM用途和製造與維護，它們具有良好的貼服性，可減少對產品基材的過切削。 同時3M獨有的礦砂技術和先進的的不織布配方讓它如利刃一般切削，像"鋼鐵"一樣耐磨損，大幅減低了磨料更換率。
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傳統的不織布類產品都是由不規則礦砂（如棕剛玉磨料）粘接在尼龍纖維上構成，而在全新的Scotch-Brite™ DF疊合輪中，傳統礦砂顆粒被3M獨有的精密成型陶瓷礦砂（PSG磨料）所代替。PSG礦砂的高硬度和獨有的自銳性，可以提供非常長的使用壽命。
產品可在幹/濕條件下均可使用，極少發生堵塞和破裂現象，具有良好的工藝可靠性。
Scotch-Brite™ DF疊合輪具有以下幾種特點：
去毛刺速度大大提升
更長產品壽命
更小的研磨碎屑
更好的操作"手感"
避免過度切削，大大降低返件率
除此之外，這款用3M™ Scotch-Brite™ DF疊合輪搭配機器人系統進行自動化研磨去毛刺更能夠精確細緻，例如：
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自動化主流趨勢，應用廣泛
前文提到，在眾多專業去毛刺的方法中，柔軟浮動式是目前的主流趨勢。它利用機器人手臂夾有浮動機構及主軸，通過徑向和軸向柔性力控系統對金屬等材質進行去毛刺加工。 把不織布（或稱尼龍）輪等工具安裝到機器人設備上，使機械臂能夠按照預設，施加大小可控的力，讓其應對自如。
並且，應用行業廣泛，例如：
汽車行業：
機加工齒輪、其他零部件碳鋼、硬化鋼
航空行業：
轉子、機罩、筒件、導管鈦合金、鋁合金
金屬加工業：
各種機加工件碳鋼、不鏽鋼
石油和天然氣行業：
帶螺紋管及其他管件
博采眾長，精益求精
3M™ Scotch-Brite™ Deburr & Finish Pro 不織布輪
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