我國市場對高規格線材需求大增
線材作為我國第二大鋼材生產品種,用途十分廣泛,除直接用作建築鋼筋外,還可加工成各類專用鋼絲,如彈簧用鋼絲、焊絲、鍍鋅絲、通訊線、鋼簾線、鋼絞線等;還可加工成其他金屬製品,如鉚釘、螺釘、鐵釘等。
3M研磨砂帶解決線材生產技術難點
伴隨市場需求的提高,企業的生產工藝也在與時俱進的不斷革新中提升。 線材生產過程中表面氧化皮的去除,一直是企業需要解決的技術難點之一。 碳素鋼絲熱軋線材作為鋼絲拉撥的主要原料,表面氧化皮主要由氧化鐵構成,線材表面氧化皮的存在會造成鋼絲表面缺陷和摸具過早損壞,甚至會堵塞摸孔,導致拉撥斷裂,因此拉撥前去除氧化皮的工作至關重要。 以前受工藝方法限制,大部分生產企業通常採用酸洗工藝,但該工藝產生的強酸、強腐蝕性污染物和重金屬等,對環境危害較大,對土壤空氣存在嚴重污染,長期使用對員工身體也有一定程度的傷害,同時容易使鋼絲脆化,因此,如何實現無酸洗除鏽拋光成了眾多生產企業共同的目標。
為此,3M積極與機械除鏽設備廠家深入探索,助力深加工高端線材的生產。利用砂帶對鋼絲表面氧化皮進行磨削,在不損傷線材表面且低溫保證線材品質的前提下,實現了操作方便,高效,無排放,環保清潔等優勢。
無酸洗砂帶除鏽機拋光工作場景
3M工業研磨砂帶進行線材加工處理
3M "MVP"研磨砂帶,至臻高效
在3M工業研磨砂帶家族中有著"MPV"之稱的3M™ Cubitron™II砂帶984F是此應用的不二之選!
由於Cubitron™ II砂帶所使用的精密塑形磨料是單層塗敷在砂帶背基上,顆粒均勻,礦砂的等高性好,且定向排列,所以當Cubitron™II砂帶磨削鋼絲表面時,幾乎所有磨粒都能參與磨削。 磨削能力強、、可以通過其良好的自銳性持續提供切削力。 同時,3M特有的冷切削塗層在確保高效磨削的同時實現快速散熱,不會燒灼鋼絲。
非常適用於不鏽鋼、碳鋼、鈷鉻合金的中壓/高壓應用領域
砂帶的使用壽命更長,每根砂帶可處理更多工件,無需頻繁更換
耐用的聚酯布背基
粒度:36+,50+,60+,80+和120+
此外,適用於不用金屬研磨的3M™ Cubitron II 784F砂帶可以作為984F的優秀備選方案。其特點相較於984F而言,在中低壓條件下,可以更好地保持自銳性,從而實現持續地強切削。
非常適用於各種不同金屬的中壓研磨,具有超強價值
聚酯防水背基
已提供:36°,50+,60+,80+,120+,150+,180+
這兩款砂帶所採用的科技可以廣泛應用到高中低碳鋼,鋼簾線,焊絲,銅合金絲,鈦合金絲,不鏽鋼絲等表面氧化層的去除中,為生產企業提供高效環保的解決方案。
什麼是Cubitron™ II?
974F和784F都基於Cubitron™II技術平臺。 那問題來了,什麼是Cubitron™ II?
3M™Cubitron™II的精密塑型礦砂結合了原始Cubitron先進的礦物特性以及3M™ Trizact™ 磨料中開創性的精密微複製結構。三角形結構的顆粒出現摩擦磨損,會持續發生斷裂,從而形成鋒利的尖角和邊緣。
而傳統陶瓷磨料呈不規則塊狀結構。 這種礦砂更趨向於對金屬進行「刨削」,而非乾淨俐落地切削,使得熱量聚集在工件和磨料中,從而導致切削速度減慢、研磨砂帶壽命縮短及其它不良現象,如過度拋光/燒痕。
精密塑性礦砂
傳統陶瓷磨料
看一看Cubitron II系列砂帶與眾不同的研磨成果:
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用Cubitron™ II砂帶
研磨后的金屬表面
另外,加工不同的金屬產品,砂帶應該怎麼選? 小編貼心提供了技術小貼士:
是否需要冷切削塗層?
當研磨不鏽鋼、鎳基合金鋼等熱敏金屬時,研磨溫度過高容易造成工件燒傷或者黏著於礦砂上,造成砂帶切削力驟降。 因此我們在研磨這類金屬時(干磨)會傾向於使用帶有冷切削塗層的產品。
什麼樣的背基厚度適合我的工作?
通常來說,背基厚度越薄,砂帶的貼服性更好;厚度越厚,耐久性越強。 所以要根據被研磨工件的形狀,以及研磨需求(粗磨還是精磨)等來決定。 背基厚度按照從薄到厚一般分為J級、X級、Y級和Z級。
砂帶礦砂對於研磨有怎樣的影響?
不同礦砂在硬度、韌性上有所不同,應根據應用和研磨環境來進行選擇。 陶瓷磨料(陶瓷氧化鋁礦砂)的自銳性和韌性較好,所以通常用於重視切削效率和使用壽命的應用中。
下圖是一個簡單總結:
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